中力629大会深度解析：AI臂式智能体如何重构工业物流全链路？
从单品内卷到场景闭环：工业物流的结构性变革
在工业物流赛道，传统的竞争逻辑正在被彻底颠覆。过去，行业主要存在两条技术路线：一是以传统AGV厂商为代表的单点自动化路径，聚焦于搬运环节的标准化设备；二是近年兴起的通用人形机器人浪潮，试图以“全场景通吃”的通用形态覆盖复杂工况。然而，前者难以打通跨场景协同，导致数据孤岛和效率瓶颈；后者则受限于高昂的成本、有限的载重能力以及对真实工况适应性的不足，难以在重载、高空、窄工位等工业场景中大规模落地。
中力股份在2026年6月29日至30日举办的第八届629新产品、新技术、新模式创新大会上，提出了一种全新的破局思路：跳出单品竞争的内卷陷阱，首次实现装卸、转运、仓储、拣选四大核心作业场景的全链路打通。这一战略转变标志着工业物流从“设备堆砌”向“场景闭环”的演进。通过构建端到端的物流场景闭环，中力试图筑起一道难以被轻易复制的技术护城河，以场景解决方案替代单一硬件销售，从而应对全球制造业对柔性化、智能化日益增长的需求。
四大场景全链路打通：补齐“最后一公里”短板
中力的全场景数智移动方案，核心在于解决传统自动化方案中缺失的“最后一公里”问题，即场内外物流的贯通。在装卸环节，中力推出了自装无人物流车成套方案。该方案以8吨无人转运车搭配1.0吨堆高机器人，一站式完成场外运输与厂区装卸两大环节。这种组合不仅实现了物流链路的无缝衔接，还大幅降低了人工干预的需求，提升了装卸效率与安全性。
在仓储板块，中力发布了W@W数智新仓，围绕“一切可堆、无所不储”的理念，打造了三套分层方案，彻底跳出了行业内普遍采用的单一货架仓固化思路。首先是数智货架仓，通过1.6吨前移式机器人和全向仓储机器人覆盖常规存储，极窄通道机型前后直行宽度最低仅1.4米，双侧叉机器人无需转向即可左右智能叉取，最高举升13米，有效解决了厂房空间不足的痛点。其次是数智密集仓，摒弃固定货架，采用全域堆叠模式，在720㎡场地内可设置960个储位，五年综合成本下降41%，显著提升了空间利用率。最后是数智飞仓，直击小件生产与仓储割裂的痛点，通过转运、拆垛、拣选、入库全设备联动，完成可批量复制的产储一体化闭环。
专用臂式智能体：具身智能的工业落地解法
本次大会最具颠覆性的创新，当属三款全球首发的中力臂式专用智能体——小金灵、金刚人、擎天柱。这三款产品直指当下通用人形机器人赛道落地的痛点。行业扎堆研发人形设备，但普遍存在载重低、造价高、难以适配重载工况等问题。中力认为，过去物流只搬运托盘、料箱这类标准载体，而未来核心需求是抓取五花八门的单个零部件。因此，依托机械臂打造专用臂型智能体，才是贴合工厂真实需求的最优解。
小金灵采用身臂合一的紧凑设计，专门承接工位物料取放、产线点对点配送等重复性人工工序，将装配工人从弯腰取件的机械劳动中解放出来。金刚人可稳定抓取40公斤级重载料箱，重复定位误差控制在±20毫米以内，适配中层货架的高频拣选需求。擎天柱则可实现10米级高空精准作业，替代传统人工登高检修的高危岗位，从根源上规避高空作业的安全风险。这种针对工位、重载、高空细分场景做定制化智能体的策略，精准契合了制造工厂的刚需，与面向展厅、消费场景的通用人形机器人形成了鲜明差异化。
AI重构生产关系：从附加功能到底层变量
中力在大会上揭开了重塑行业“五大质变”的完整逻辑：从设备到场景、从载体到物体、从搬运到移动、从场内到全域、从自主到智主。这五大质变层层递进，描绘出数智移动时代的行业未来蓝图。当前，行业普遍将AI视作机器人的附加功能，仅作为配套能力叠加。而中力的底层思路截然不同，AI成为重构数十年传统物流逻辑的底层变量，重塑行业生产力与生产关系。
单机自主机器人已逐步普及，但方案设计、现场实施、售后运维全流程依旧依赖资深工程师的人工经验，定制改造成本高、交付周期长仍是工厂智能化的拦路虎。针对这一痛点，中力搭建起覆盖售前规划、远程实施、售后运维的全栈AI数字化闭环。在售前端，AI方案专家系统沉淀海量落地案例与全品类设备参数，客户录入厂房、物料等基础信息后，即可快速生成一整套可落地的标准化方案。即便渠道商无专职技术团队，也可独立对接客户。在落地实施阶段，依托AI远程工具实现远程场地勘测、设备布局与预调试，大幅提升实施效率与方案精度。在售后环节，配套一体化数字工程师AI平台，打通报修、派单、配件调度、故障复盘全链路，有效化解售后响应滞后、故障定位困难等行业顽疾。
技术溢价出海：国产装备的新增长曲线
从业务布局来看，中力依靠传统叉车业务稳定营收基本盘，机器人数智化业务开辟全新增长曲线，两大板块实现技术、供应链、渠道双向协同赋能。成熟供应链资源反向支撑新型智能体研发，对比纯机器人初创企业缺少量产制造与线下服务网络、传统叉车厂商欠缺AI自研能力，中力同时拥有实体制造底座与全栈AI研发能力，形成了独特的竞争优势。
放眼全球市场，依靠低价内卷的竞争路线已难持续。欧美市场贸易与技术壁垒抬高，低价设备竞争力持续走弱。掌握完整自研链条、成套场景解决方案的国产装备迎来了出海窗口期。中力依靠装卸、转运、仓储、拣选一体化数智整套方案切入海外高端制造、跨境电商供应链，为国产工业装备走技术溢价出海之路提供了成熟范本。从铸件、电机到AI系统全链路自主可控，让中力不用靠低价争抢市场，而是凭完整场景方案打入欧美高端制造、物流客户供应链。
渐进式升级：轻量化落地的本土解法
回顾中力八年不间断的629创新之约，其引领行业的故事格外清晰。多年前，一台锂电小金刚搬运车打破传统搬运的旧格局，随后油改电方案掀起全行业绿色转型浪潮，而今年这场盛会直接按下AI全域数智移动时代的启动键。市面上多数智能化改造动辄停工重装、投入巨大，中力却走出一条截然不同的道路。全套数智设备均采用模块化设计，支持渐进式一步一步完成智能化升级，给国内千千万制造企业交出了一套轻量化、易落地的数字化本土解法。
手握装卸、转运、仓储、拣选全场景数智移动解决方案，再搭配自研大模型、开源协同生态的完整AI底座，中力站上了新质生产力的产业风口。在工业物流赛道经历结构性变革的当下，这种从单品竞争向全场景闭环、从硬件销售向全栈服务转型的战略，不仅解决了当前制造业面临的用工荒与效率瓶颈问题，也为全球工业物流的智能化升级提供了具有参考价值的中国方案。